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        PBT注塑成型的工艺条件是什么?

        发布时间:2019-07-05

        PBT注塑成型的工艺条件是什么?

        PBT的成型加工性能

        1)PBT的吸湿性较小,但在高温下的水分比较敏感,成型加工时会使PBT分子降解,色泽变深,表面产生斑痕,故通常应进行干燥处理。

        2)PBT熔料有极好的流动性,因此易于成型薄壁、形状复杂的制品,但要注意模具溢料,以及喷嘴流涎现象。

        3)PBT有明显的熔点,当温度升至熔点以上时,流动性会猛然增加,尤要引起注意。

        4)PBT成型加工范围较窄,冷却时结晶很快,加之流动性好,特别适于快速注射。

        5)PBT了有较大的收缩率及其收缩范围,且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

        6)PBT对缺口、尖角的反应很敏感,在这些位置易出现应力集中,使承载能力大为下降,在受力或受冲击时易发生破裂,因此在设计塑件时应注意这一点,所有转角处,特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。

        7)纯PBT的伸长率可达200%,因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后,其伸长率大为下降,在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。

        8)PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳,以圆流道效果最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道,但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。

        9)点浇口和潜伏浇口的剪切作用大,能降低PBT熔料的表观粘度,有利于成型,是经常采用的浇口,浇口直径应以偏大为好。

        10)浇口最好正对型芯腔或型芯,这样可以避免喷射,并使熔料在模腔中流动时回补最小。否则,制品容易产生表面缺陷,并使性能劣化。

        PBT的主要注塑成型条件

        1)料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要,如温度过低,塑化不良,会造成制品缺料、凹陷,收缩不均和无光泽等现象。而温度过高,会造成喷嘴流涎严重,溢边,色泽变深,甚至降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

        2)模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶,即使在常温下结晶也很快,故模具温度不需要太高,通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高,通常为60~80℃。

        3)注射压力。PBT熔体粘度低,流动性好,可采用中等程度的注射压力,一般为60~90MPa,玻纤增强PBT为80~100MPa,通常注射压力随塑件厚度的增加而加大,但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。

         

         

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